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    碳纤维加固混凝土技术(碳纤维加固是怎么施工的呢)

    发布时间:2023-03-06 点击数:46732

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    碳纤维加固是怎么施工的呢

    按照结构加固设计总说明,碳纤维加固除严格按规范要求施工外,还应注意如下事项:1、采用碳纤维布规格为300g/㎡,应使用碳纤维布、配套树脂类粘结材料。这些材料应具有产品合格证和质检部门的产品性能检测报告,其物理力学性能指标应符合《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》的要求。2、碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度150 ㎜;采用多条或多层碳纤维布加固时,各条或各层碳纤维布之间的搭接位置应相互错开。

    碳纤维加固施工方法哪位懂

    (一)施工准备

    1、应认真阅读设计施工图;

    2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况,拟定施工方案和施工计划;

    3、应对所使用的碳纤维片材、配套胶粘剂、机具等做好施工前的准备工作。

    (二)表面处理

    1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷,露出混凝土结构层,并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位,在清理干净后,应采取粘接能力强的修复材料进行修补;

    2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理;

    3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构面。转角处应进行打磨成圆弧状,圆弧半径不小于30mm;

    4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。

    (三)涂刷底胶

    1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶;

    2、采用滚筒刷将底胶均匀涂抹于混凝土表面。在底胶表面指触干燥时立即进行下一工序的施工。

    (四)找平处理

    1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶;

    2、对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整,不应有棱角;

    3、转角处采用修补胶修成光滑的圆弧,半径不小于30mm;

    4、在修补胶表面干燥后,进行下一步工序。

    (五)粘贴碳纤维片材

    1、按照下列步骤和要求粘贴碳纤维布:

    (1)按照设计要求裁剪碳纤维布;

    (2)按照生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂,均匀涂抹于粘贴部位;

    (3)将碳纤维布用手轻压于需粘贴的位置,采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压,挤出气泡,使胶液充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布;

    (4)多层粘贴时重复上述步骤,在纤维表面的结构胶干燥后进行下一层粘贴;

    (5)在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹结构胶粘剂。
    希望能帮到你

    混凝土加固有哪些

    混凝土结构加固方法及配合使用的技术:混凝土结构的加固可分为直接加固与间接加固两大类,设计时可根据实际条件和使用要求选择适宜的加固方法及配合使用的技术.直接加固宜根据工程的实际情况选用增大截面加固法.置换混凝土结构加固法.外粘型钢加固法.外粘钢板加固法.粘贴碳纤维布复合材加固法.绕丝加固法或高强度钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固法等;间接加固根据工程的实际情况选用外加预应力加固法或增设支点加固法等;

    谁知道碳纤维加固施工工艺有哪些

    1、材料要求∶1.1选择碳纤维片的厚度,根据施工部位的需求所定。1.2碳纤维应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸进行切断,长、宽度根据裂缝情况来定。1.3粘结树脂的主剂与固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀,一次调和量应以在可使用时间和完为准2、工序、操作规程(施工方法)∶2.1断定粘碳部位是否呈现有比较大的不平或是台阶。如有,应采取方案使该部位平整。2.2打磨粘碳部位,使该部位平整。2.3用丙酮清洗粘碳部位表面,使该部位保持充分干燥。2.4用粘结树脂的主剂与固化剂以规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀, 用滚筒刷均匀地涂抹粘结脂。下涂的涂量标准如下:200g/m2的碳纤维片,400~500g/m2,300g/m2的碳纤维片,500~600g/m2,2.5将碳纤维布粘贴至粘碳部位,在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气,可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次,使树脂渗浸入碳纤维中。2.6碳纤维片施工30min后,用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂于碳纤维布上。(称为上涂)上涂涂量标准如下:200g/m2的碳纤维片,100~200g/m2,300g/m2的碳纤维片,200~300g/m2

    房屋加固施工方案是怎样的

    1先看房屋需要加固什么,例如:地基,墙体,房顶,柱梁 2按加固不同东西,测算要加固到的强度,并与专业的有经验的老师傅,交流好. 3备材料工具 4加固.希望可以帮助到你。

    加固碳纤维板施工方法是什么

    卡本结构碳纤维板加固技术施工方法
    一、前言碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家。我国的这项技术起步比较晚,但随着我国交通运输业的飞速发展,现有建筑中有相当一部分由于当时设计标准低、承载能力弱,加上超载车辆的破坏,已不能满足目前日益繁重的交通运输需求,亟需进行维修、加固。目前常用的加固方法有很多,碳纤维加固应用比较广泛。碳纤维加固方法主要有碳纤维布和碳纤维板加固2种。其中碳纤维板材是用碳纤维和树脂拉挤成型的复合材料,秉承了碳纤维自重轻、轻度高和耐腐蚀等特性。其纤维体积含量高,再配套碳板专用树脂,用于碳板加固工程中。
    二、特点
    1、抗拉强度高,是同等截面钢材的7-10倍;
    2、重量轻,作业轻松,补强后基本不增加构件的自重和尺寸;
    3、耐久性好,可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候的变化;
    4、施工便捷,粘贴1层碳纤维板的补强效果相当于4~8层碳纤维布,从而可以更大程度的提高结构性能,施工质量易保证;
    5、适用范围广,混凝土构件、木结构、钢结构均可进行加固,可大幅度提高构件的承载能力、抗震性能等;
    6、施工后也很容易进行目视或锤击法检查。
    三、适用范围◆混凝土构造物的板及梁的补修、补强;◆壁和板周边的开口处补强;
    ◆木造建筑物的梁等的补强;◆桥板、桥墩、桁的补强;◆隧道、电缆管线的补修、补强。
    四、工艺原理用碳纤维和树脂拉挤成型的复合材料碳纤维板材配之碳纤维板专用树脂,粘贴于构件表面,形成一个新的复合体,与原有构件共同承受承载能力、抗震能力等,提高结构的强度和刚度。
    五、工艺流程及操作要点工艺流程可以归纳为:施工准备→基面处理→配制浸渍树脂→粘贴碳纤维板→固定碳纤维板→表面防护
    1、施工准备拟定施工方案,准备工具和材料。
    2、基面处理
    (1)混凝土基体去除表面的油质、灰尘和其他松散骨料,修复表面大的不平整部分或孔洞,使表面有足够的水平度,必要时需使用轻度喷砂、打磨或其他有利于粘接的施工方法处理(注意混凝土基材内力应高于1.5N/mm2才能进行外部加固);
    (2)钢材基体去除表面灰尘、油和油脂、铁锈、水锈、碾压表皮,建议高压清洗、研磨或喷砂;
    (3)木材基体去除表面油和油脂、杂质,喷砂或研磨使其粗糙。
    3、配制浸渍树脂
    (1)严格按照配套树脂的主剂、固化剂所规定的2:1比例称重,装入容器,用搅拌器均匀搅拌。
    (2)一次调和量不宜过多,以在可使用时间内用完为准。
    4、粘贴碳纤维板
    (1)应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板;
    (2)应将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘,当需粘贴两层时,底层碳纤维板的两面均应擦拭干净;
    (3)擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷结构胶粘剂,胶层中央应呈拱起状,平均厚度应不小于2mm;
    (4)应将涂有胶液的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实,使胶液从两边挤出,保证密实无空洞;当平行粘贴多条碳纤维板时,两条板带之间的空隙不应小于5mm;
    (5)需粘贴两层碳纤维板时,应连续粘贴。当不能立即粘贴时,再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新进行清理。
    5、固定碳纤维板
    (1)去除周边多余的胶液,用钢架进行固定,适当加压,四周挤出微小胶液为合格。
    (2)若发现有缝隙或缺胶,用补胶填满。
    6、表面防护

    混凝土加固方法是什么

    你好,混凝土加固方法一般有直接加固和间接加固两大类。直接加固法分为:增大截面加固法,置换混凝土结构加固法,外粘型钢加固法,外粘钢板加固法,粘碳纤维加固法,绕丝加固法,高强度钢丝绳网 片-聚合物砂浆外加层加固法等;间接加固法分为:外加预应力加固法,增设支点加固法等等。具体哪一种比较适宜,可直接找加固公司设计,设计时可根据现场实际条件和使用要求来选择适宜的加固方法配合使用的技术。目前业内口碑比较好的,东莞青龙加固,你可以了解一下

    碳纤维加固施工工艺是怎样的

    施工工艺:卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。
    1、 卸荷
    加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。
    2、 基底处理
    2.1 混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除,对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。
    2.2 裂缝部位应首先进行封闭处理。
    2.3 用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质,构件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸起部位要磨平,转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥10mm)。
    2.4 用吹风机将混凝土表面清理干净,并保持干燥。
    3、 涂底胶(FP胶)
    3.1 按主剂∶固化剂=2∶1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中,用弹簧秤计量,电动搅拌器均匀搅拌,根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。
    3.2 用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面,待胶固化后(固化时间视现场气温而定,以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为2~3d。
    4、 找平
    4.1 混凝土表面凹陷部位应用FE胶填平,模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补,尽量减小高度差。
    4.2 转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧,半径不小于10mm。
    5、 粘贴
    5.1 按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布。
    5.2 调配、搅拌粘贴材料FR胶(使用方法与底胶FP相同),然后均匀涂抹于待粘贴的部位,在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。
    5.3 粘贴碳纤维布,在确定所粘贴部位无误后,用特制滚子反复沿纤维方向滚压,去除气泡,并使FR胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤,待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。
    5.4 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹FR胶。
    5.5 碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm,碳纤维端部固定用横向碳纤维或粘钢固定(压条)。
    6、 保护
    加固后的碳纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。

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    碳纤维加固施工工艺

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